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如彎頭、三通、變徑等較少的情況下每米損失4pa左右。
v 如彎頭、三通、變徑等較多的情況下每米損失6pa左右。
管道式布風口是集風口、送風管道、靜壓箱、保溫材料、風閥等功能為一體的中央空調(diào)末端送風系統(tǒng)。
管道式布風口在沿管長方向上還有由于摩擦阻力和局部阻力造成的壓力損失。因為壓力損失與風速成正比關系，當氣流沿管長方向風速越來越小時，阻力損失也不斷下降。與此同時，風管個標準件以及出風口也存在局部阻力損失。管道式布風口送風系統(tǒng)以直管為主，系統(tǒng)中三通、彎頭及變徑很少，一般以沿程阻力損失為主，空氣橫斷面形狀不變的管道內(nèi)流動時的沿程摩擦阻力按下式計算：
——摩擦阻力系數(shù)；
——風管內(nèi)空氣的平均流速，m/s；
——空氣的密度，kg/m3；
——風管長度，m；
——圓形風管直徑（內(nèi)徑），m；
摩擦阻力系數(shù) 是一個不定值，它與空氣在風管內(nèi)的流動狀態(tài)和風管管壁的粗糙度有關。
根據(jù)對纖維材料和管道式布風口的綜合性研究得到摩擦阻力系數(shù) 不大于0.024（鐵皮風管大約0.019），由于管道式布風口延長度方向上都有送風孔，管內(nèi)平均風速就是風管入口速度的1/2。由此可見 ，管道式布風口的延程損失比傳統(tǒng)鐵皮風管要小的多。
部件局部壓損計算
當管道式布風口內(nèi)氣流通過彎頭、變徑、三通等等部件時，斷面或流向發(fā)生了變化，同傳統(tǒng)風管一樣會產(chǎn)生相應的局部壓力損失：
Z：局部壓力損失（pa）
ξ：局部阻力系數(shù)（主要由試驗測得，同傳統(tǒng)風管中類似）
ρ：空氣密度（kg/m3）
v：風速（m/s）
為了減少管道式布風口的局部損失，我們通常進行一定的優(yōu)化設計：
1． 綜合多種因素選擇管經(jīng)，盡量降低管道內(nèi)風速。
2． 優(yōu)化異形部件設計，避免流向改變過急、斷面變化過快。
根據(jù)實際工程經(jīng)驗，我們總結(jié)出各種管道式布風口部件的局部阻力值（風速＝8m/s），如下表：
例如：某超市壓損計算說明
對于該超市，AHU 空調(diào)箱風量為36000CMH，選取編號AHU-14號空調(diào)箱系統(tǒng)，主管尺寸為2000*610mm，共有5支支管，支管管徑為559mm。選取最長不利環(huán)路25米主管+20.6米支管作為計算依據(jù)；
沿程阻力損失計算：
主管：25米， 2000*610mm，當量直徑 ，
支管道：20.6米， 559mm，，
局部阻力損失計算：
等徑三通局部損失為12Pa，對于變徑三通取20Pa.
最長不利環(huán)路壓損為20+8.5+6=34.5Pa.
可見管道式布風口尤其是直管系統(tǒng)的沿程阻力損失非常小，一般不會超過靜壓復得的值，所以在粗算時基本可以忽略不計！
首先把矩形風管轉(zhuǎn)換成當量的圓形風管。
截面積=半徑*半徑*3.14。
320*250=0.08(平方米)，矩形風管的截面積為0.08(平方米)；
半徑=√(0.08/3.14)=0.159(米)；圓形管道直徑=0.159*2=0.319(米)；
注：√-開平方。
計算風機全壓：
已知每層樓高為3米，共六層高，故管道總長約為18米，風量為5000立方米/每小時，根據(jù)上述條件首先計算風速。
風速=風量/(半徑*半徑*3.14*3600)=5000/(0.159*0.159*3.14*3600)=17.5(米/秒)；
計算每米管道的沿程摩擦阻力：
R=(λ/D)*(ν^2*γ/2)=(0.09/0.319)*(17.5^2*1.2/2)=51.6(Pa)
沿程摩擦總阻力：
H=RL=51.6*18=929(Pa)
風機全壓=1.1H=1.1*929=1022(Pa)。
γ-空氣密度，可選1.2；ν-流速(m/s)；D-管道直徑(m)；R-沿程摩擦阻力(Pa)；L-管道長度(m))；√-開平方；λ-管道阻力系數(shù)。